減農薬「四万十の大生姜」と植物由来「発酵グルコサミン」が、最新の技術と品質管理へのこだわりがあるからこそ、安心・安全な「清駿」をお届けすることができるのです。

　四万十の地で育った減農薬「四万十の大生姜」と植物由来の「発酵グルコサミン」。この２つの素材をバランスよく配合した「清駿」。それぞれが持つ素材の力を最大限に引き出す製法にこだわりました。

機械で軽く生姜を土から持ち上げた後、人の手で掘り起こします。生姜はひとつひとつ形が異なるので、茎の切り離しはすべて手作業で行います。

振動をかけて大きな石や土を除去した後、水で洗浄し、泥などの汚れを落とします。さらに小分けして洗浄し、皮むきを行います。

傷んだ生姜を目視で除去した後、専用の機械で厚さ３ミリにスライスしていきます。そしてもう一度、洗浄を行います。

スライス状にして洗浄した生姜に、異物が含まれていないか金属探知器にかけてチェックします。

袋詰めした生姜を真空状態に密閉し、袋を平らにして、マイナス40度の冷凍庫で保管します。

生鮮食品としても、取扱いの少ない貴重な減農薬生姜。その生姜の栄養成分をなるべく失わずに乾燥させるために、フリーズドライ製法を用いました。

凍ったまま乾燥させる最先端の乾燥技術の特徴 ・味・色・香り・栄養素などが、ほとんど失われない。 ・軽量でコンパクトになり、健康補助食品に最適。 ・完全乾燥のため常温保存でも素材の品質が落ちない。

生姜を専用トレーに均等になるように盛り、90度に達したスチーム殺菌機の中で約10分間、殺菌します。

スチーム殺菌後、マイナス20度から25度で焼く15時間凍結させます。ここで水分を氷の結晶にします。

凍結した生姜を真空状態にして、約40時間乾燥させます。氷結晶が直接気体へと変化し、乾燥が完了します。乾燥させた生姜を粉末にして、カプセル工場へ。

低温で保存している有用菌を温めることにより、有用菌が活性化され、自然と仲間を増やしていきます。

有用菌がトウモロコシの糖分を食べることで発酵し、有用菌の体内にグルコサミンの素となるキチンを生み出します。

有用菌とトウモロコシの糖分が発酵することによって誕生したキチンだけを取り出します。

加水分解をおこない、キチンをグルコサミンに変化させます。

活性炭でグルコサミンを洗浄し、真空・遠心分離で結晶化します。白色の結晶性粉末が出来上がります。これが「清駿」に配合される発酵グルコサミンです。

富士山のふもとにある、日本ではまだ数少ない厚生労働省のガイドラインに沿った「健康補助食品GMP（適正製造規範）」の認定工場で製造しています。 　「清駿」では、トウモロコシのでんぷんを原料としたハードカプセルを用いています。 　さらに、普通のハードカプセルと違い、カプセルの表面をトウモロコシから抽出したたんぱく質でコーティングしました。そのため、よっくり溶けて腸まで届き、有用成分を逃しにくくなっています。また、胃への負担感も抑えられます。

有用成分を逃しにくいコーティング技術の特徴 ・ゆっくりと溶けて腸まで届くため、有用成分を逃しにくい ・胃への負担感が少ない ・保存性に優れているため、品質を守る

１カプセルに生姜粉末を62.5mg、発酵グルコサミンを207.5mg詰めます。

トウモロコシたん白とグリセリンを混ぜて、カプセルに吹きかけます。 大きな洗濯機のような機械の中で、カプセルを回転させながら、コーティングしていきます。

カプセル内の品質を守るために、湿気を通しにくいＰＴＰシートで個別包装しました。

　九州自然館は、高品質で安全な商品を安定してお届けするために、日本最大手の臨床検査機関である株式会社エスアールエルと二人三脚で品質管理に取り組んでいます。

　エスアールエルは、長年培ってきた高度な分析技術と最新の設備を活かして、原料・商品の分析や管理、工場の安全品質管理を行う、九州自然館の協力案パートナーです。私たちと一緒に産地や工場を定期的に訪ねて、その品質や安全を常に確認しています。